Η μία χοάνη για νέο υλικό και η άλλη για χρησιμοποιημένο υλικό, η αναλογία μπορεί να ρυθμιστεί με την ταχύτητα τροφοδοσίας. Ή χρησιμοποιήστε ένα μίξερ για να αναμίξετε ομοιόμορφα τα νέα και τα χρησιμοποιημένα υλικά και μετά μεταφέρετε τα υλικά με αυτόματη μηχανή τροφοδοσίας σε δύο χοάνες αντίστοιχα.

Αυτό το μηχάνημα υιοθετεί διπλή βίδα. Η θέρμανση με βίδες ελέγχεται αυτόματα από ένα ανεξάρτητο σύστημα ψύξης νερού.

Ο εναλλάκτης διχτυού αλλάζει με υδραυλικό σύστημα. Η εξώθηση υλικού ελέγχεται από την αντλία γραναζιών, πιο συγκεκριμένα.

Η θερμοκρασία τριών κυλίνδρων ελέγχεται από ένα εξωτερικό θερμοστατικό σύστημα, το οποίο χρειάζεται προθέρμανση για περίπου 1 ώρα για να σταθεροποιηθεί η θερμοκρασία ρύθμισης. Τρεις κύλινδροι ελέγχονται που χωρίζονται από σερβοκινητήρα.

Το λάδι σιλικόνης θα πέσει στη μέση του κυλίνδρου και θα απλωθεί σε όλη την επιφάνεια μέσω της εξώθησης του παρακάτω κυλίνδρου. Στη συνέχεια το λάδι σιλικόνης στέγνωσε από δύο φούρνους για να εξασφαλιστεί ο βαθμός στεγνώματος του φύλλου.

● Ομοιόμορφη κατανομή υλικού: Ο σχεδιασμός του καναλιού ροής της κεφαλής μήτρας κρεμάστρας κάνει το λιωμένο υλικό να ρέει έξω από κάθε σημείο του χείλους της μήτρας βασικά την ίδια στιγμή, αποφεύγοντας θεωρητικά το πρόβλημα της στασιμότητας του υλικού και διασφαλίζοντας την ομοιομορφία του πάχους του φύλλου.

● Ελαφριά δομή: Σε σύγκριση με την παραδοσιακή κεφαλή μήτρας, η δομή τύπου κρεμάστρας-είναι ελαφρύτερη και κατάλληλη για παραγωγή υψηλής-ταχύτητας.

● Ακριβής ρύθμιση πάχους: Ο σχεδιασμός διπλού στραγγαλισμού και το ανεξάρτητο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας μπορούν να ρυθμίσουν με ακρίβεια το πάχος του φύλλου και ο έλεγχος διαφοράς θερμοκρασίας είναι ακριβής σε ± 1 βαθμό για να διασφαλίσει την επιπεδότητα.

● Εύκολη συντήρηση: Το χείλος μήτρας μπορεί να σχεδιαστεί με επιφάνεια συνεχούς ανεμπόδιστης ροής, σε συνδυασμό με μπουλόνια υψηλής- αντοχής και σύστημα θέρμανσης με ζώνες για απλοποίηση της διαδικασίας καθαρισμού και συντήρησης.

● Μέτρηση πάχους υψηλής-ακρίβειας

Αυτή είναι η πιο βασική και πιο κρίσιμη λειτουργία. Το πάχος ενός-σημείου του φύλλου μετράται απευθείας μέσω αισθητήρων επαφής (όπως μηχανικός καθετήρας) ή μη{2}}επαφών (όπως λέιζερ, υπέρυθρων).

Τύπος επαφής: κατάλληλος για υλικά με επίπεδη επιφάνεια και μέτρια σκληρότητα (όπως πλαστικά φύλλα, χαρτί). Ο καθετήρας έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του υλικού με ελαφρά πίεση για να αποφευχθούν σφάλματα που προκαλούνται από υπερβολική εξώθηση.

Τύπος χωρίς επαφή-: κατάλληλος για υλικά που παραμορφώνονται εύκολα και είναι ευαίσθητα στην επιφάνεια (όπως φιλμ, μεταλλικό φύλλο). Το πάχος υπολογίζεται με ανάκλαση φωτός ή ήχου για να αποφευχθεί η ζημιά στο υλικό.

● μέτρηση πολλαπλών-σημείων/συνεχούς σάρωσης Υποστηρίζει μέτρηση πολλαπλών{{1}σημείων διαφορετικών θέσεων του φύλλου (όπως άκρη, κέντρο, τυχαίο σημείο) ή συνεχή σάρωση μέσω αυτόματης συσκευής μεταφοράς (όπως online ανίχνευση στη γραμμή παραγωγής πηνίου) για τη λήψη των δεδομένων κατανομής πάχους του φύλλου (όπως πάχος ελάχιστο πάχος, μέγιστο πάχος, μέγιστο πάχος).

● Καταγραφή και ανάλυση δεδομένων

Η ενσωματωμένη{0}}λειτουργία αποθήκευσης δεδομένων μπορεί να καταγράφει την τιμή, τον χρόνο, τον αριθμό και άλλες πληροφορίες κάθε μέτρησης. Ορισμένα μοντέλα υψηλής-τελικής τεχνολογίας είναι εξοπλισμένα με λογισμικό που μπορεί να δημιουργήσει αυτόματα καμπύλες κατανομής πάχους και στατιστικές αναφορές (όπως τυπική απόκλιση, εύρος), οι οποίες αντικατοπτρίζουν διαισθητικά την ομοιομορφία του πάχους του υλικού.

● Προσδιορισμός ανοχής και συναγερμός

Το εύρος αποδοχής πάχους (ανοχή) μπορεί να προκαθοριστεί. Εάν η τιμή υπερβαίνει το εύρος τιμών κατά τη διάρκεια της μέτρησης, το όργανο θα χρησιμοποιήσει προτροπές συναγερμού ήχου και φωτός για να εντοπίσει γρήγορα προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις και να αποτρέψει τη ροή ελαττωματικών προϊόντων στην επόμενη διαδικασία.

● Προσαρμόζεται σε ποικιλία υλικών και σειρές πάχους

Διαφορετικά μοντέλα μετρητών πάχους μπορούν να καλύπτουν διαφορετικά εύρη πάχους (όπως 0,001mm~10mm ή ακόμα και παχύτερα) και μπορούν να προσαρμόσουν τις παραμέτρους μέτρησης (όπως πίεση αισθητήρα, ταχύτητα σάρωσης) σύμφωνα με τις ιδιότητες του υλικού (σκληρότητα, ευελιξία, διαφάνεια κ.λπ.) για να ανταποκριθούν σε διαφορετικές ανάγκες δοκιμών.